ZS-GF-5299D
ZS-GF-5299D是一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠，室溫固化和加熱固化均可，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品可用于線路板、金屬類的表面粘接，可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。完全符合歐盟ROHS指令要求。
400-670-2909
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用
ZS-GF-5299D是一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠，室溫固化和加熱固化均可，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品可用于線路板、金屬類的表面粘接，可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。完全符合歐盟ROHS指令要求。
典型用途
電源模塊的灌封散熱保護(hù)
其他電子元器件的灌封散熱保護(hù)
主要技術(shù)參數(shù)
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性能指標(biāo) |
A組分 |
B組分 |
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固 化 前 |
外觀 |
灰色流體 |
白色流體 |
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粘度（cps） |
2500-4000 |
2500-4000 |
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混合比例A:B（重量比） |
1∶1 |
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混合后粘度 （cps） |
2500-4000 |
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適用時(shí)間 （min） |
30-50 |
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室溫（T）成型時(shí)間 （h） |
室溫T+5℃成型時(shí)間:1-3 |
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室溫T成型時(shí)間:3-5 |
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室溫T-5℃成型時(shí)間:5-10 |
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固 化 后 |
硬度(shore A) |
55-65 |
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導(dǎo) 熱 系 數(shù) （W/m·k） |
≥0.7 |
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介 電 強(qiáng) 度（kV/mm） |
≥18 |
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介 電 常 數(shù)（1.0MHz） |
2.6-3.1 |
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體積電阻率（Ω·cm） |
≥1.0×1013 |
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比重 |
1.70±0.03 |
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抗拉強(qiáng)度（MPa） |
≥1.5 |
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伸長率（%） |
≥40 |
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以上固化前性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%條件下所測(cè)，機(jī)械性能及電性能數(shù)據(jù)均在試樣完全固化后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
使用工藝
1、混合前：首先把A組分和B組分在各自的容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄗh使用機(jī)器進(jìn)行攪拌，保證膠料攪拌均勻。當(dāng)攪拌工具上有其中一個(gè)組分時(shí)，不能用來攪拌另一組分，防止交叉污染。
2、混合時(shí)：應(yīng)遵守A組分：B組分=1：1的重量比，并攪拌均勻。
3、排泡：膠料混合后應(yīng)真空排泡1-3分鐘。
4、灌封：混合好的膠料應(yīng)盡快灌入產(chǎn)品中，以免因后期膠料增稠而流動(dòng)性下降。
5、固化：室溫固化、加溫固化均可，溫度越高，固化速度越快。
注意事項(xiàng)
1、膠料應(yīng)在干燥室溫環(huán)境下密封貯存，混合好的膠料應(yīng)盡快用完，避免造成浪費(fèi)。
2、本品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼。
3、本品無毒，具有良好的生理惰性，對(duì)皮膚無刺激和傷害。產(chǎn)品應(yīng)在空氣流通的環(huán)境下使用。
4、存放一段時(shí)間后，膠會(huì)有所分層。請(qǐng)攪拌均勻后使用，不影響性能。
5、灌入產(chǎn)品中膠的厚度不應(yīng)低于0.5mm，防止在一些特殊的環(huán)境下，出現(xiàn)膠不干現(xiàn)象。
6、膠料應(yīng)避免與以下物質(zhì)接觸，防止出現(xiàn)膠料不固化的現(xiàn)象，行業(yè)稱之為中毒：
①脫模劑，如洗潔精；
②增塑劑，如絕緣塑料、線材和護(hù)線圈中的某些增塑劑；
③含氮磷硫鹵素的物質(zhì)，如天然橡膠、氯丁橡膠；
④助焊劑，如松香；
⑤有機(jī)金屬（鉛錫汞等），如單組份縮合型硅酮密封膠及雙組份縮合型灌封硅橡膠；
⑥含胺的物質(zhì)，如聚氨酯、環(huán)氧樹脂。
常見問題分析及解決方案
1、膠固化速度變慢
分析：
①膠中帶入了使催化劑中毒的物質(zhì)；
②施膠的環(huán)境溫度較低。
方案：
①避免膠中帶入使催化劑中毒的物質(zhì)；
②將產(chǎn)品適當(dāng)加溫，如通電老化。
2、混膠后，可操作的時(shí)間太短
分析：
①A膠和B膠混合的比例相差較大；
②施膠的環(huán)境溫度比膠生產(chǎn)檢測(cè)時(shí)的溫度高5℃以上；
③混膠后，放置的時(shí)間過長。
方案：
①A膠和B膠按1:1質(zhì)量比進(jìn)行混合；
②加入延遲劑，延長操作時(shí)間；
③混膠后及時(shí)灌膠，降低單次混膠的重量。
3、膠整體固化后，某些部位出現(xiàn)中毒現(xiàn)象
分析：
①A膠和B膠混合未混合均勻；
②這些部位含有使催化劑失效的物質(zhì)。
方案：
①將A膠和B膠按1:1質(zhì)量比混合均勻；
②換用不含有使催化劑失效物質(zhì)的材質(zhì)；涂覆一層我司的批復(fù)膠，將材質(zhì)與膠隔離；將催化劑的量加大，此方法成本較高。
4、灌膠后出現(xiàn)電流不穩(wěn)定現(xiàn)象
解決方法：請(qǐng)與我司售后客服人員聯(lián)系，為您分析解答。
包裝規(guī)格及貯存及運(yùn)輸
1、A劑25kg/桶；B劑25kg/桶。
2、本產(chǎn)品的貯存期為360天（25℃以下），超過保存期限的產(chǎn)品應(yīng)確認(rèn)無異常后方可使用。
3、此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
建議和聲明
建議用戶在正式使用本產(chǎn)品之前先做適用性試驗(yàn)。由于實(shí)際應(yīng)用的多樣性，我公司不擔(dān)保特定條件下 使用我司產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，不承擔(dān)任何直接、間接或意外損失的責(zé)任，用戶在使用過程遇到什么問題， 可聯(lián)系我公司售后服務(wù)部，我們將竭力為您提供幫助。
所屬分類：
LED照明用膠
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關(guān)鍵詞：
密封膠
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